উত্তোলন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, হ্রাসকারী (রিডিউসার) পাওয়ার সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা পুরো উত্তোলন সরঞ্জামের নিরাপত্তা, স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ-লোড ক্রেনগুলির বিকাশের সাথে, হ্রাসকারীর ভূমিকা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে সাধারণ উত্তোলন সরঞ্জাম যেমন ব্রিজ ক্রেন, গ্যান্ট্রি ক্রেন, বৈদ্যুতিক উত্তোলন ইত্যাদিতে। সুতরাং, হ্রাসকারী কী, এর প্রকারগুলি কী কী এবং এটি কোন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়? কীভাবে আমরা হ্রাসকারীর রক্ষণাবেক্ষণ করব?
হ্রাসকারীর কার্যকারিতা মূলত গিয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মোটর আউটপুটকে কম-গতির, উচ্চ-টর্কের আউটপুটে রূপান্তর করা, যা উত্তোলন কার্যক্রমের জন্য উপযুক্ত, যার মাধ্যমে এটি অর্জন করে:
মসৃণ উত্তোলন: প্রভাব লোড হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের কাঠামো রক্ষা করে;
সঠিক নিয়ন্ত্রণ: বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন পজিশনিং প্রয়োজন এমন উত্তোলন কার্যক্রমের জন্য উপযুক্ত;
উচ্চ-লোড অপারেশন: দীর্ঘমেয়াদী, অবিচ্ছিন্ন কাজের জন্য ভারী লোডের প্রয়োজনীয়তা সহ্য করে;
শক্তি খরচ অপটিমাইজেশন: যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করে এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
বিভিন্ন উত্তোলন সরঞ্জামে, এক ধরণের হ্রাসকারী প্রকৃত চাহিদা পূরণ করতে পারে না। বর্তমানে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে, হ্রাসকারীগুলিকে বিভিন্ন মডেলে ভাগ করা হয়েছে, যাতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা বজায় রাখা যায়।
ক্রেন প্রকার | অ্যাপ্লিকেশন অংশ | গিয়ারবক্স প্রকার | মূল বৈশিষ্ট্য |
---|---|---|---|
ওভারহেড ক্রেন | উত্তোলন প্রক্রিয়া | হেলিকাল / প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স | উচ্চ টর্ক আউটপুট, মসৃণ ট্রান্সমিশন |
গ্যান্ট্রি ক্রেন | ট্রলি / ক্রেন ভ্রমণ | ইন্টিগ্রেটেড গিয়ার মোটর | ইন্টিগ্রেটেড মোটর + গিয়ারবক্স + ব্রেক, কমপ্যাক্ট ডিজাইন |
বৈদ্যুতিক উত্তোলন | উত্তোলন কার্যক্রম | ওয়ার্ম / হেলিকাল গিয়ারবক্স | কম গতি, উচ্চ টর্ক, ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপের জন্য উপযুক্ত |
টাওয়ার ক্রেন | স্লিউইং / উত্তোলন | প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স | শক্তিশালী লোড ক্ষমতা, দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান |
জিব ক্রেন / রেল ক্রেন | স্লিউইং অপারেশন | ছোট/মাঝারি গিয়ারবক্স | কম শব্দ, নমনীয় গতি নিয়ন্ত্রণ |
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় হ্রাসকারীকে ভালো অবস্থায় রাখতে, আপনাকে এর দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং সাধারণত নিম্নলিখিত দিকগুলির প্রতি মনোযোগ দিতে হবে:
ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে, তেল বার্ধক্যজনিত কারণে গিয়ার পরিধান রোধ করতে প্রতি ৬ থেকে ১২ মাসে লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পরীক্ষা করুন তেল সীল এবং গ্যাসকেট বয়স হয়েছে কিনা এবং লিক হচ্ছে কিনা। যদি লিক হয়, তবে সময়মতো সেগুলি পরিবর্তন করুন যাতে দুর্বল লুব্রিকেশন এড়ানো যায়।
অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা শব্দ সাধারণত অভ্যন্তরীণ গিয়ার বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতির পূর্বাভাস দেয় এবং সময়মতো পরীক্ষার জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত।
সরঞ্জাম বন্ধের সময় নিয়মিতভাবে মূল অংশগুলি খুলে পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সেগুলি পরিবর্তন বা মেরামত করুন।
হ্রাসকারী এবং মোটরের মধ্যে ইনস্টলেশন সারিবদ্ধকরণ সরাসরি অপারেটিং দক্ষতা প্রভাবিত করে। নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কাপলিং, অ্যাঙ্কর বোল্ট ইত্যাদি নির্ভরযোগ্যভাবে শক্ত করা হয়েছে।
যদিও হ্রাসকারী সবচেয়ে সুস্পষ্ট উপাদান নয়, এটি উত্তোলন সরঞ্জামের দক্ষ এবং নিরাপদ পরিচালনার জন্য অপরিহার্য কোর। নির্বাচন, প্রয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়ায়, ব্যবহারকারীদের কাজের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ সহ হ্রাসকারী পণ্য নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, ব্যর্থতার হার কমাতে এবং উদ্যোগগুলির স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করতে একটি মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. kalai
টেল: +8618790521666
ফ্যাক্স: 86-755-23343104